制药行业的静电接地
制药行业在工人安全和防火方面有着长期的记录，在消除静电作为火源方面取得了重大进展。
铣削和研磨、集尘、容器灌装及粉末和溶剂的一般移动是静电的重要来源。在可燃尘埃云爆炸中，静电放电是继机械火花点火之后报道最多的点火源。
公路槽车的灌装与清空
静电会导致在公路槽车上产生巨大的电压。
> Earth-Rite RTR
槽车的移动接地
在没有安装接地系统的地方对槽车进行接地。
> Earth-Rite MGV
对隔离过程设备进行接地
在粉末处理过程中可能会隔离多个组装部件。
> Earth-Rite MULTIPOINT II
柔性中型散装容器的灌装与清空
C型大袋操作的接地和联锁。
> Earth-Rite FIBC
便携式容器和圆桶的接地
手动灌装便携式圆桶和容器会导致易燃的静电火花放电。
> Bond-Rite REMOTE EP
桶罐的灌装与清空
带有LED接地状态指示灯的专利接地夹钳
> Bond-Rite CLAMP
客户点评
Earth Rite MULTIPOINT 监控系统是确保我们的设备在处理潜在可燃粉末之前接地与连接的理想方式。Newson Gale通过了ATEX认证，使我们能够在Ex-zoned静电危险区域使用Earth-Rite MULTIPOINT 系统。
加拿大安大略省颗卓公司（Quadro Engineering）公司工程经理Don Zorn
Newson Gale的“接地与连接应用——危险区域的静电控制”文档是一份非常好的、易于阅读的文档。它提供了实用的建议，并配有很好的插图。它包含了很多很好的背景资料，对各种法规的引用贯穿始终。它包含了欧洲（Cenelec）、美国（NEC）和国际（IEC）危险区域分类之间的比较，并且以多种语言提供，这使得它成为一份极好的参考文件。
爱尔兰辉瑞公司（Pfizer）健康与安全高级经理Declan Kielty
系列产品
Earth-Rite® DGS
Earth-Rite DGS双重接地系统(DGS)有两个独立的接地监测电路,允许操作人员将两个金属导电装置设备同时接地并持续监测小于10欧姆，例如两个散货运输车辆或其他金属容器像IBCs桶和金属桶。 此功能通常用来在卡车和油罐车的转运作业过程中接地，或是在指定的罐装栈桥安装地点将最多两辆正在装货/卸货的卡车或油罐车接地。 将接地系统与所用加工设备联锁可提高工作前安全性和优化操作程序。如果接地失效，系统可能会关闭一个或两个通道的工作。 将接地系统与频闪灯联锁可使在周围区域的工作人员清楚地观察接地状况，了解是否处于保护状态。
Earth-Rite® RTR
当未接地的公路槽车装满/倒空液体或粉末时，公路槽车可能会积聚过多的静电，从而形成放电风险。 为消除该风险，重要的是确保公路槽车没有积聚静电的能力。实现这一点的最实用且最全面的方法是确保公路槽车处于地面电位，尤其是在转运过程开始之前。 这是因为大地具有平衡电荷的无限能力，这反过来又可以最大限度减少公路槽车的静电积聚，并避免公路槽车电压的产生和存在。 使用接地系统可以减少实际测量接地棒和公路槽车之间的连接需要，确保其处于良好状态，从而提高装卸过程的安全性和效率。 提供简单的面板以及教育驾驶员/操作员安装接地夹作为主要功能，确保可重复使用的可靠性。 当使用接地系统接地和监测公路槽车时，闪烁的绿色 LED 灯可以向驾驶员/操作员明确传达容许的状态，同时利用联锁继电器可以帮助提高装卸过程的安全性。
Earth-Rite® MGV
公路槽车（油罐车）通常在厂房内定点装卸。 然而，真空卡车的作业范围较广，涵盖了主干道/高速公路及炼油厂/化工厂等地，需要一种不同的接地解决方案。 吸污卡车上所有金属零部件之间的连续性是必不可少的。每个金属物体都必须连接底盘和油箱，对涂漆、涂层和软管托盘要小心谨慎。 对于真空卡车的安全，其中最关键的一点是指导操作员在到达现场时首先安装接地夹，看到 LED 灯变绿并清楚显示卡车已接地，之后方可开始任何其他操作（如安装软管）。 第二大关键点则是，完成所有其他操作和收拾好设备后方可取下接地夹，即首先连接接地夹，最后释放接地夹。 诸多用户都装有简易手绕式或回缩式电缆绕线盘和夹具，用以保护真空卡车和公路槽车。安装监控接地系统的好处在于提醒用户注意以下危险： > 接地系统将提供良好接地或不良接地的直观指示。 > 接地系统将提供真正接地验证，例如验证系统是否连接到可消散静电的地面。 > 接地系统是一种监控电路，它会在失去接地连接情况下自动关闭产品传输。 然而，为防止进一步产生电荷，产品本身需要停止移动。 接地系统符合国际标准，例如，夹齿与真空卡车底盘/油箱之间的金属对金属回路电阻小于 10 欧姆。
Earth-Rite® MULTIPOINT II
粉末加工操作会通过粉末运动产生大量静电荷。粉末加工设备产生静电电荷的最常见原因是摩擦起电。 在制药业中，粉末输送系统、微粉磨机、搅拌机和筛塔等设备均由多个组件总成组成，如果将任何组件与真实接地点绝缘，就会积聚大量静电荷。 定期拆卸后进行清洁和维护，可能会导致设备重新组装时连接断开或连接错误。 经常性弯曲、振动和腐蚀也会使部件连接退化，因此必须确保部件中的没有零部件与真正接地点绝缘。 与标准应用情况相比，粉末作业设备会面对更多挑战，因为有许多金属零件可以组成更大的部件，而这些部件可能相互电气绝缘。因此，重要的是确保监控与带电粉末接触的多个组件，从而达到静电接地保护目的。 这一应用场景并不局限于粉末加工设备。液体处理应用中（例如多桶灌装/轨道车装载）的多个接地点都可以通过单个接地系统进行管理。
Earth-Rite® FIBC
C 型 FIBC 由导电织物或塑料片材制成，或由导电线或导电丝交织而成，旨在减轻静电放电、刷形放电和刷形放电传播的出现。 C 型 FIBC 袋应配备接地片（通常位于袋顶和袋底）。接地片与导电材料或导线电气连接，并在填充或清空 FIBC 时连接到接地点，以确保静电不会积聚在袋上。 可通过无源（单极线夹和电缆）或有源（监控系统）形式实现 C 型袋接地。接地系统可以显示静电消散引线的电阻是否在正确的电阻范围内（100 兆欧姆或 10 兆欧姆）。 该系统并不验证袋子的一般状况，而是检查袋子的材料中嵌入的交织导电线与接地连接点的电气接触是否良好。 C 型袋也可提供内衬。接地系统未验证 FIBC 内衬和导电线之间的电气连续性。 C 型袋的适宜性和一般状况由现场业主负责。
Bond-Rite® CLAMP
对于没有联锁能力的简单日常制造工艺来说，配有可视指示器的静电接地系统是最有效的解决方案。 如果使用简易接地夹和电缆组件，操作员将无法在工艺开始前确认接地是否良好。 配有可视指示（高强度闪烁绿色 LED）的接地系统是本质安全的 (Ex ia) 并可监控其所连接的设备与真正接地连接之间的电阻（或他们可将金属厂房设备连接在一起，如圆桶、IBC 或油罐车）。 这为操作员及其同事提供了信心，方便在工艺开始之前能可靠接地并持续监测到 10 欧姆（或更小）。 Bond-Rites 可配以 3 至 30 米不等长度的回缩式电缆，以适应工艺和应用。
Bond-Rite® REMOTE EP
Bond-Rite REMOTE 指示台装有接地回路监测电路和一个高亮度的绿色LED指示灯，当它检测到待接地的设备和现场已验证的接地地面（例如铜带）之间的电阻为 10 欧姆或更低时，会持续闪烁。 一旦连接，Bond-Rite REMOTE 会持续监测设备和已验证的接地点（例如壁挂式母线）之间回路的电阻。 脉冲闪烁绿色 LED 为工艺操作人员提供连续可视参考点，因此可以让他们监测能够积聚静电的导电金属设备接地状态。 标准玻璃钢外壳是静电消散型的，适用于一般通常的处理环境。不锈钢外壳（SS 304）是为了满足卫生或腐蚀性环境要求而设计的。 如果工艺应用每天接地时间超过 6 个小时，那么 Bond-Rite REMOTE EP（EP = 外部供电）可使用 230 V AC 或 115 V AC 主电源/线路电源，为每个指示台的监测电路供电。 外部电源可位于“危险”（区域 2/22 –分区 2）和“非危险”区域，指示台安装于分区的/ 危险区域（区域 0 / 分区 1） 或更低。 当与 Newson Gale 通用电源一起使用时，最多可以同时为 10 个Bond-Rite REMOTE 指示台供电。这样，用户就能主动对多达 10 个易积累电荷的工厂设备（如桶）进行监测，且相互独立。 这种配置的另一个优点是外部电源本身可以安装在危险区域内。更多详细信息请参阅 ATEX / IECEx 和 cCSAus […]